Les prestacions de qualsevol dispositiu electrònic es poden representar com una corba que amb el pas del temps va arquejant-se fins al punt de fi de vida (1). Passa el mateix, a menor escala, amb els components fungibles (2) com són, per exemple, en el cas dels SAI, les bateries, els condensadors o els ventiladors. La distància entre el punt inicial de la vida de l’equip –o d’un component– i el punt de fi de vida dependrà en gran part de les seves condicions de treball. La condició òptima es complirà quan l’equip disposi d’una qualitat d’energia prou bona, unes càrregues adequades a la seva topologia i un manteniment eficient i realitzat amb regularitat. Estem parlant d’un bon dimensionament i d’un bon servei de manteniment. Tot això són serveis que SALICRU ofereix amb les majors garanties d’èxit.
En l’era de l’IoT (Internet of Things, Internet de les Coses), el factor preventiu s’expandeix a una nova dimensió amb la possibilitat d’obtenir, analitzar i gestionar dades en temps real.
Malgrat aquesta condició ideal, existeix una zona ombrívola al principi de la vida de l’equip (3) on es pot donar la denominada mort prematura. Les raons poden ser tant un error estadístic de l’equip com un mal dimensionament dels requisits, i és probable que cap d’elles es detecti durant la posada en marxa. La forma de tenir aquest factor sota control és el monitoratge remot i constant de l’equip. Les noves tecnologies ens permeten tenir els nostres equips connectats i rebre notificacions i alarmes en temps real. El servei tècnic de SALICRU ofereix, entre altres, la modalitat de monitoratge remot, informe mensual de l’estat de l’equip i temps de resposta inferior a 24 hores.
Comparativament, tenir un equip connectat al nostre servei de telemanteniment equivaldria a tenir un centre mèdic monitorant el nostre sistema neurològic en temps real i poder actuar amb agilitat davant el més mínim símptoma de malaltia. Aquesta connectivitat estesa ens permet també, en qualsevol moment, escurçar el temps d’intervenció davant un problema inesperat (4) o fins i tot proposar manteniments preventius (5) i programar-los convenientment amb el client, evitant arribar a les zones de risc imminent (6) i buscant el moment d’intervenció de manteniment que afecti menys la productivitat del client.
En tot equip d’electrònica de potència existeixen elements amb una vida útil limitada, per això és necessari supervisar i revisar periòdicament aquests elements, amb la finalitat de prolongar tot el possible la vida operativa dels equips i minimitzar al màxim els inconvenients causats pel desgast. D’aquesta manera, la continuïtat del funcionament dels equips quedarà garantida sense cap incidència causada per fallades a escala interna.
Les vides útils detallades en aquest document provenen de mitjanes estadístiques i no són, en cap cas, valors absoluts i inamovibles, ja que, a part de la seva composició concreta, existeixen molts altres factors externs al dispositiu, com ara el règim de servei, la pol·lució de l’entorn o la temperatura de treball a la qual són sotmesos, afectant aquests factors directament i greument al resultat final.
Vegem una mica més en detall una explicació sobre els diversos elements fungibles.
Condensadors DC (electrolítics)
La seva naturalesa de fabricació, així com l’experiència, ens mostren que aquests elements han de ser substituïts abans que arribin al seu final de vida útil, estimada en uns 5 anys, o al primer símptoma de pèrdua de prestacions (excepte els utilitzats en sistemes modulars). El principal motiu de deteriorament sol venir pel desgast de la capa d’òxid de les plaques internes, a causa de les fluctuacions de tensió a què es veuen sotmesos (provocant l’estrenyiment de la mateixa capa) o per l’aparició i posterior expansió d’un punt de fuita a la mateixa placa, cosa que comportarà la reducció de la impedància estipulada.
Condensadors AC
Encara que de diferent construcció, el propòsit d’aquest altre tipus de condensadors és el mateix, així com les causes de fallada que presenten. En aquest cas, la detecció de fallada pot corroborar-se visualment (a part de les pertinents comprovacions de manteniment) quan es detecti una deformació a la carcassa del condensador, deguda a la diferència de pressions del fluid intern amb l’exterior. Es recomana la substitució també al cap de 5 anys, aproximadament.
Condensadors DC i AC en SAI modulars
A causa de l’arquitectura d’aquests sistemes, els condensadors utilitzats en SAI modulars estan fabricats per poder brindar una vida útil estesa, les hores de funcionament dels quals en servei dupliquen les dels utilitzats en sistemes monobloc. Quan s’apropi a l’expectativa de vida estimada, es recomana comprovar l’estat dels condensadors de DC i AC per decidir si s’han de substituir o bé si es pot estendre el seu període de manteniment a causa de les condicions de treball en què han estat funcionant.
Ventiladors
La seva funció refrigerant els converteixen en un element que ens permet evitar altres problemes derivats de la sobretemperatura. És per això que, si tenen un funcionament incorrecte, comprometran la resta de components. En tractar-se d’un element essencialment mecànic i en constant moviment, l’acumulació de brutícia –conseqüència de l’efecte de succió– o el desgast del petit motor intern són les principals causes de fallada. El canvi s’ha d’efectuar cada 5 anys de servei.
Bateries
Són els elements del SAI que han de rebre una atenció més estricta, a causa de la seva funcionalitat i, de vegades, de l’elevat nombre d’elements per equip (a més elements, més probabilitat estadística de fallada). Són també probablement els elements més susceptibles de ser alterats per factors externs. A tall d’exemple, en el gràfic podem veure com pot afectar una temperatura elevada al temps de vida de les bateries.
Les bateries de plom-àcid (Lead Acid), les utilitzades més freqüentment, tenen un temps de funcionament o vida útil que els fabricants de bateries solen fixar en el punt en què no poden suportar una càrrega apropiada, o quan la capacitat disponible de la bateria és igual o inferior al 70% de l’original. En termes generals, la vida útil de cada bateria ve marcada en les especificacions del fabricant i, en el nostre cas, en tenim de dos tipus: amb una vida útil de 5 anys, i amb una vida útil de 10 anys, havent-se de substituir als 3-4 anys i 6-8 anys respectivament.
Es podrà observar la seva condició de desgast quan el conjunt de bateries no compleix el seu objectiu durant les comprovacions de manteniment rutinàries. Tot i que es pot identificar la fallada quan la sulfatació dels electròlits arriba a la part externa de la carcassa o bé desprenen una forta olor d’àcid, no s’hauria d’arribar a aquest punt, ja que ens trobaríem davant d’una situació de fallada extrema.
MONTAWEB.com