Les performances de tout dispositif électronique peuvent être représentées sous la forme d’une courbe qui s’incurve dans le temps jusqu’au point de fin de vie (1). Il en va de même, à plus petite échelle, pour les composants consommables (2) tels que, par exemple, les onduleurs, les batteries, les condensateurs ou les ventilateurs. La distance entre le point de départ de la vie d’un équipement ou d’un composant et le point de fin de vie dépendra largement de ses conditions de fonctionnement. L’état optimal sera atteint lorsque l’équipement aura une qualité d’alimentation suffisamment bonne, des charges adaptées à sa topologie et une maintenance efficace et régulière. Il s’agit d’un bon dimensionnement et d’un bon service de maintenance. Autant de services que SALICRU offre avec la plus grande garantie de succès.
À l’ère de l’Internet des objets, le facteur préventif prend une nouvelle dimension avec la possibilité d’obtenir, d’analyser et de gérer des données en temps réel.
Malgré cette condition idéale, il existe une zone d’ombre au début de la vie de l’équipement (3), où peut survenir ce que l’on appelle une mort prématurée. Les raisons peuvent être soit une défaillance statistique de l’équipement, soit un mauvais dimensionnement des exigences, dont aucune n’est susceptible d’être détectée lors de la mise en service. Le moyen de maîtriser ce facteur est la surveillance constante à distance de l’équipement. Les nouvelles technologies nous permettent de connecter nos équipements et de recevoir des notifications et des alarmes en temps réel. Le service technique de SALICRU offre, entre autres, la modalité de télésurveillance, un rapport mensuel sur l’état de l’équipement et un temps de réponse inférieur à 24 heures.
Comparativement, avoir un appareil connecté à notre service de télémaintenance équivaut à avoir un centre médical qui surveille notre système neurologique en temps réel et qui peut agir rapidement en cas de moindre symptôme de maladie. Cette connectivité étendue nous permet également, à tout moment, de raccourcir le temps d’intervention face à un problème inattendu (4) ou même de proposer une maintenance préventive (5) et de la programmer commodément avec le client, en évitant d’atteindre les zones de risque imminent (6) et en recherchant le moment de l’intervention de maintenance qui affecte le moins la productivité du client.
Tous les équipements électroniques de puissance comportent des éléments dont la durée de vie est limitée, c’est pourquoi il est nécessaire de surveiller et de vérifier périodiquement ces éléments afin de prolonger autant que possible la durée de vie de l’équipement et de minimiser autant que possible les inconvénients causés par l’usure. De cette manière, le fonctionnement continu de l’équipement sera assuré sans aucun incident causé par des défaillances internes.
Les durées de vie indiquées dans le présent document sont dérivées de moyennes statistiques et ne constituent en aucun cas des valeurs absolues et immuables, étant donné qu’en dehors de leur composition réelle, il existe de nombreux autres facteurs externes au dispositif. Entre autres, le régime de service, la pollution de l’environnement ou la température de travail à laquelle ils sont soumis, et ces facteurs affectent directement et sévèrement le résultat final.
Voyons un peu plus en détail l’explication des différents consommables.
Condensateurs CC (électrolytiques)
La nature de leur fabrication et l’expérience montrent que ces éléments doivent être remplacés avant d’atteindre la fin de leur vie utile, estimée à environ 5 ans, ou dès les premiers signes de perte de performance (à l’exception de ceux utilisés dans les systèmes modulaires). La détérioration est due principalement à l’usure de la couche d’oxyde des plaques internes, résultant des fluctuations de tension auxquelles elles sont soumises (causant le rétrécissement de la couche d’oxyde) ou l’apparition et l’extension ultérieure d’un point de fuite sur une plaque, ce qui entraînera une diminution de l’impédance stipulée.
Condensateurs CA
Bien que présentant des caractéristiques de fabrication différentes, le but de cet autre type de condensateurs est identique, de même que les causes des défaillances qui peuvent les affecter. Dans ce cas, les défaillances peuvent être détectées visuellement (outre les inspections de maintenance pertinentes) dès lors qu’une déformation de la carcasse du condensateur, due à la différence de pression entre le fluide interne et l’extérieur, apparaît.
Le remplacement est également recommandé après environ 5 ans de service.
Condensateurs CC et CA des onduleurs modulaires
En raison de l’architecture de ces systèmes, les condensateurs intégrés dans les onduleurs modulaires sont fabriqués pour offrir une longue durée de vie utile, en multipliant par deux leurs heures de fonctionnement en service par rapport à ceux utilisés dans des systèmes monoblocs. À l’approche de la durée de vie estimée, il est recommandé de vérifier l’état des condensateurs CC et CA, afin de décider s’ils doivent être remplacés ou si leur période de maintenance peut être prolongée en raison des conditions de travail dans lesquelles ils ont été utilisés.
Ventilateurs
Leur fonction de refroidissement en fait des composants qui permettent de prévenir d’autres éventuels problèmes dus à une surchauffe. Conséquemment, un mauvais fonctionnement des ventilateurs nuira aux autres composants. S’agissant de composants essentiellement mécaniques et en mouvement permanent, l’accumulation de saleté, par l’effet d’aspiration, ou l’usure de leur petit moteur interne s’avèrent être les principales causes des défaillances. Il convient de les remplacer tous les 5 ans de service.
Batteries
Ce sont les éléments de l’onduleur qui doivent faire l’objet de la plus grande attention, en raison de leur fonctionnalité et parfois du nombre élevé d’éléments par équipement (plus il y a d’éléments, plus la probabilité statistique de défaillance est élevée). Ce sont aussi probablement les éléments les plus susceptibles d’être altérés par des facteurs externes. À titre d’exemple, le graphique montre comment une température élevée peut affecter la durée de vie des batteries.
Les batteries plomb-acide, les plus utilisées, ont une durée de fonctionnement ou une durée de vie que les fabricants de batteries fixent généralement au moment où la batterie ne peut plus supporter une charge correcte ou lorsque la capacité disponible de la batterie est égale ou inférieure à 70 % de la capacité d’origine. En général, la durée de vie utile de chaque batterie est indiquée dans les spécifications du fabricant et, dans notre cas, nous avons deux types de batteries : avec une durée de vie utile de 5 ans et avec une durée de vie utile de 10 ans, qui doivent être remplacées après 3-4 ans et 6-8 ans respectivement.
Il sera possible d’observer leur état d’usure lorsque le bloc-batterie ne remplit pas sa fonction, en effectuant des contrôles d’entretien de routine. Toutefois, des signes de défaillance identifiables sont lorsque la sulfatation des électrolytes atteint la partie externe du boîtier ou si une forte odeur d’acide se dégage, dans ce cas, qu’il convient fortement d’éviter, cela indique un état de défaillance extrême.
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