Preguntas generales

Los Sistemas de Alimentación Ininterrumpida (SAI/UPS) son equipos de redundancia energética, que almacenan corriente en una batería a la que se conectan dispositivos electrónicos, actuando como un cortafuegos entre el suministro directo de la red y el equipo. Durante un corte, una sobretensión, un hueco de tensión, etc., ofrecen continuidad en el suministro de corriente alterna, transformando la corriente continua de su batería en una corriente alterna de las mismas características que la red comercial y, además, limpiando las perturbaciones.

La solución óptima universalmente adoptada es la de almacenar energía en una batería de acumuladores. Pudiendo obtener una continuidad de suministro de corriente alterna a base de convertir la corriente continúa de dicha batería en una corriente alterna de las mismas características que la red comercial, pero sin interrupciones.

Cuando todos los elementos de esta solución están integrados en un solo equipo, este constituye lo que se llama SAI o UPS en sus siglas inglesas, cuyas siglas significan Sistema de Alimentación Ininterrumpida. (En inglés UPS, Uninterruptible Power Supply). Existen diversas estructuras de SAI, con diversas tecnologías de sus componentes.

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Causa Posible: El SAI no está correctamenteconectado a la red.

Solución: Conectar el SAI de acuerdo a la guía de instalación.

¡Ninguna! Es el mismo dispositivo.

SAI son las siglas en castellano, Sistema de Alimentación Ininterrumpida, mientras que UPS son las siglas en inglés de Uninterruptible Power Supply.

Causa Posible: Sobrecarga en el SAI.

Solución: Verificar que la carga conectada no es excesiva.

Los SAI/UPS son englobados en tres tecnologías: Off-Line, Line-Interactive y On-Line.

El parámetro que marca las diferentes tecnologías es si el SAI permite o no que la carga sensible reciba suministro eléctrico directamente de la red. En las tecnologías Off-Line y Line-Interactive, el SAI actúa únicamente en caso de fallo del suministro, mientras que en la tecnología On-Line la carga se alimenta permanentemente de la energía que genera el propio SAI/UPS exista o no suministro eléctrico.

Causa Posible: El software no ha sido bien instalado.

Solución: Comprobar la configuración del software.

Causa Posible: El cable no está correctamente conectado.

Solución: Comprobar que el cable USB está firmemente conectado a los puertos COM1/COM2 del ordenador y verificar la configuración.

Off-Line es la protección más simple. El PC permanece alimentado por la red eléctrica sin ninguna conversión de la energía. En caso de problemas como cortes de suministro o cambios de tensión, el SAI bascula sobre baterías para estabilizar la tensión. La utilización de esta tecnología es adecuada para la protección de PC, estaciones de trabajo, terminales pasivos y servidores de gama baja.

El funcionamiento de estos dispositivos es exactamente igual que un Off-Line. La diferencia es que el SAI está totalmente controlado por medio de un microprocesador que estudia y analiza la calidad de la red eléctrica y detecta las variaciones de la misma sin necesidad de bascular a baterías en casos no necesarios. Por medio de esta tecnología se previene el desgaste anticipado de las baterías. El uso más común de estos SAI es la protección de PC.

Esta tecnología se caracteriza, principalmente, por una calidad constante de la alimentación con cualquier perturbación u oscilación. En un SAI On-Line la corriente siempre es generada por la transformación de la corriente alterna a continua y de continua a alterna, lo que permite aislar la carga de cualquier oscilación en la corriente de entrada. La utilización más estandarizada es la protección de servidores de Internet/Intranet, protección de sistemas de telecomunicaciones e industriales.

Sí, es altamente recomendable que dispongas de un Sistema de Alimentación Ininterrumpida (SAI/UPS), porque sin él te expones a varios problemas críticos:

1. Pérdida de datos: los cortes de energía pueden provocar la pérdida de datos importantes. Se estima que el 40% de la pérdida de datos en el mundo laboral se debe a la falta de suministro eléctrico​​

2. Daños al hardware: las fluctuaciones de voltaje dañan los componentes electrónicos de los dispositivos electrónicos, reduciendo su vida útil.

3. Interrupciones: detener el trabajo en curso afecta la productividad y causa retrasos en los proyectos.

4. Costes por inactividad: los fallos en el suministro eléctrico generan costes por tiempo de inactividad de los sistemas informáticos.

Recuerda que un SAI/UPS proporciona energía durante los cortes de suministro, pero también mejora la calidad de la tensión, protegiendo tus dispositivos y garantizando un funcionamiento ininterrumpido y seguro​​.

La mejor manera de calcularlos es a través de nuestro Recomendador de SAI, que permite calcular la tecnología, potencia y modelo adecuado según las necesidades.

Para dimensionar un SAI, sigue estos pasos:

1. Calcula la potencia total de los equipos a proteger, en vatios (W) o voltamperios (VA). Considera el factor de potencia de los equipos. 
2. Decide cuánto tiempo de autonomía necesitas que el SAI/UPS mantenga la carga durante un corte de energía.
3. Añade un margen (20-30%) para incrementos de carga de un futuro crecimiento.

Con estos datos, elige un SAI que soporte la carga total y ofrezca la autonomía necesaria. Te lo ponemos fácil en nuestro Recomendador de SAI.

El parámetro del factor de cresta de salida es importante para un SAI/UPS porque indica su capacidad para manejar picos de corriente. Este factor mide la relación entre el pico de la corriente y su valor RMS (raíz cuadrada media). Un factor de cresta alto es crucial para garantizar que el SAI pueda suministrar corriente suficiente durante los picos de demanda de equipos sensibles y críticos, como ordenadores y servidores, sin causar interrupciones o daños.

Un SAI que pueda proporcionar factores de cresta del orden de 3 es un equipo capaz de alimentar a la práctica totalidad las cargas actuales en el mercado. Cuanto mayor es dicho parámetro, mejor maneja el SAI/UPS cargas no lineales.

La funcionalidad de un SAI consiste en proveer alimentación auxiliar con el fin de preservar datos valioso. En una impresora láser las tareas de impresión en el caso de una anomalía en el suministro eléctrico, permanecen en la cola de impresión recuperándose de forma natural una vez pasada la anomalía. No obstante, para grandes ciclos de impresión aplicados a editoriales, gráficas y reproductores en general, resulta interesante proteger los datos para amortiguar el gran tiempo de transmisión de los datos a la memoria de la impresora.

La autonomía, en equipos de potencia como los SAI/UPS, es el tiempo que estos equipos pueden suministrar energía a las cargas conectadas durante un corte de suministro eléctrico hasta que se restablezca el suministro eléctrico o se pueda apagar el equipo de manera segura.

Ambas denominaciones se refieren a la misma solución, que convierte corriente continua (DC) en corriente alterna (AC) a una frecuencia y voltaje específicos. La onda de salida de un ondulador senoidal siempre será más limpia que la obtenida de la red eléctrica.

Los onduladores con forma de onda ‘cuadrada’, ‘pseudosenoidal’ o ‘senoidal modificada’ no generan una onda senoidal perfecta. Su ventaja principal es el precio, mucho menor que el de un equipo senoidal para igual potencia, aunque tienen ciertas limitaciones dado su efecto en cargas inductivas o capacitativas.

(*) No son recomendables para ciertos requerimientos del campo profesional, dado que pueden provocar ruidos e interferencias, afectando el funcionamiento de equipos como instrumentación de precisión, telecomunicaciones, etc.

Las baterías están diseñadas para funcionar de manera óptima a una temperatura de aproximadamente 20-25 °C. Las temperaturas más elevadas aceleran su descomposición química, con lo que se reduce su capacidad y vida útil. Mantener un SAI en un ambiente fresco y bien ventilado maximizará la duración de sus baterías.

• Para asegurar su funcionamiento óptimo y prolongar su vida útil, desde Salicru se apuesta por inspecciones visuales periódicas para detectar daños físicos, limpieza para evitar acumulaciones de polvo que causan sobrecalentamientos y pruebas de las baterías, para verificar su capacidad y rendimiento. Deben realizarse, periódicamente, pruebas de autodiagnóstico y simulaciones de fallos de energía, para comprobar que el SAI funciona correctamente durante un corte real.

¿Conoces nuestros planes de mantenimiento?

Las baterías de un SAI/UPS suelen durar entre 3 y 5 años, si son de vida corta, y entre 8 y 10 si son de vida larga, y siempre dependiendo del uso y las condiciones ambientales. Consideramos que una batería llega al final de su vida útil cuando su rendimiento es inferior al 70%. Trabajar por debajo de esta linde puede provocar problemas derivados de un funcionamiento inadecuado del SAI.

Normalmente, el dispositivo da alarmas frecuentes sin causa aparente, hay una reducción significativa en su autonomía, fallos en las pruebas de autodiagnóstico, sobrecalentamiento recurrente y ruidos inusuales. Si las baterías han sido reemplazadas varias veces y el equipo sigue fallando, podría ser más rentable y seguro reemplazar todo el equipo.

Un software de gestión permite monitorizar y controlar el SAI de forma remota, permitiendo al usuario recibir alertas y notificaciones sobre su estado, los niveles de batería, eventos de sobrecarga y fallos de energía. También se pueden programar cierres ordenados y apagados seguros de los sistemas conectados en caso de un corte de energía prolongado, protegiendo contra la pérdida de datos. El software genera informes de rendimiento y uso, y ayuda a optimizar la gestión de la energía y a planificar un mantenimiento preventivo.

Ofrece protección integral contra sobretensiones y picos de voltaje, que son aumentos breves y significativos en la tensión, que pueden dañar los equipos electrónicos. El sistema filtra y regula la energía suministrada a los dispositivos conectados, asegurando que cualquier exceso de voltaje se desvíe a tierra y no alcance los equipos sensibles. Un SAI con tecnología de doble conversión convierte la energía de CA a CC y luego de vuelta a CA, produciendo una salida de energía limpia, regulada y constante. Esto elimina el ruido eléctrico y asegura que los dispositivos reciban una corriente constante y segura. Como resultado, los equipos conectados operan de manera más eficiente y con menos interrupciones.

Un inversor solar es el corazón de una instalación fotovoltaica. Los paneles solares producen electricidad en DC, pero la mayoría de los dispositivos y sistemas de distribución eléctrica funcionan con AC, y este dispositivo convierte la DC generada por los paneles en corriente alterna, ajustando la frecuencia y el voltaje de la salida para que coincida con los requerimientos de la red, y permitir así un uso eficiente y seguro de la energía solar generada.

Los principales tipos de inversores solares son on-grid, híbridos y off-grid. Los primeros trabajan solamente con conexión a red, los híbridos trabajan con conexión a red y también disponen de baterías, y los off-grid trabajan únicamente de forma aislada.

Salicru fabrica inversores fotovoltaicos on-grid e híbridos.

Saber más sobre inversores solares

Para saber tu inversor solar adecuado, considera la capacidad del sistema fotovoltaico, el tipo de paneles solares, el espacio disponible y las condiciones de sombra. También es crucial evaluar la eficiencia del inversor, su compatibilidad con el sistema eléctrico existente y las necesidades específicas, como la capacidad de almacenamiento de energía y la configuración de la inyección cero.

La instalación de un inversor solar debe ser realizada por un profesional certificado. Primero, se selecciona un lugar adecuado, preferiblemente cerca del cuadro eléctrico y protegido de la intemperie. Se conecta el inversor a los paneles solares y a la red eléctrica, siguiendo las especificaciones del fabricante. La configuración implica ajustar los parámetros del sistema, como el tipo de red, el voltaje y la frecuencia. Luego, se realizan pruebas para asegurar que el inversor funciona y se monitoriza correctamente.

La capacidad de sobrecarga en un inversor solar se refiere a su capacidad para manejar cargas superiores a su capacidad nominal durante un período corto. Esto es importante para gestionar picos temporales en la demanda de energía sin causar daños al inversor. La capacidad de sobrecarga asegura que el inversor pueda seguir funcionando de manera eficiente y segura durante estas situaciones, proporcionando estabilidad al sistema eléctrico y protegiendo los equipos conectados.

En un sistema de almacenamiento de energía, el inversor gestiona la conversión y el flujo de energía entre los paneles solares, las baterías de almacenamiento y la red eléctrica. Con un inversor híbrido, es posible cargar las baterías con la energía solar producida y, cuando sea necesario, convertir la energía almacenada en corriente alterna (AC) para su uso. Además, el inversor gestiona la descarga de las baterías durante la noche o en períodos de baja generación solar, optimizando el uso de la energía almacenada.

Los inversores solares suelen tener una vida útil de 10 a 20 años, según su uso, situación y mantenimiento. Este mantenimiento incluye inspecciones regulares para asegurar que no haya daños físicos, la limpieza de las superficies para evitar la acumulación de polvo y suciedad y las actualizaciones de software. Es recomendable realizar pruebas de funcionamiento y verificar las conexiones eléctricas periódicamente, para asegurar un rendimiento óptimo.

Un variador de frecuencia (VFD) es un dispositivo que controla la velocidad y el par de motores eléctricos ajustando la frecuencia y el voltaje de la corriente suministrada. Funciona mediante la conversión de corriente alterna (AC) a corriente continua (DC) y luego reconvirtiéndola a AC con la frecuencia deseada. Esto permite un control preciso del motor, mejorando la eficiencia y reduciendo el desgaste mecánico. Los VFD son esenciales para aplicaciones que requieren variación en la velocidad del motor, como bombas, ventiladores y transportadores.

Saber más sobre Variadores de Frecuencia (VFD)

Los inversores de frecuencia se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones industriales y comerciales que integran motores eléctricos en su funcionamiento. Son comunes en sistemas HVAC (calefacción, ventilación y aire acondicionado) para controlar la velocidad de ventiladores y bombas, mejorando la eficiencia energética; También se utilizan en transportadores, grúas, mezcladoras y maquinaria de procesamiento; en agricultura se utilizan en sistemas de riego para optimizar el consumo de agua y, además, se aplican en el control de ascensores y en la industria automotriz para pruebas de motores y transmisiones.

La instalación de un variador de frecuencia debe ser realizada por un profesional calificado. Primero, selecciona una ubicación adecuada con buena ventilación y protección contra el polvo y la humedad. Monta el VFD siguiendo las recomendaciones del fabricante, conectando los cables de alimentación y del motor según el diagrama de conexión. Configura los parámetros iniciales, como la frecuencia base y la corriente nominal del motor, utilizando el panel de control del VFD. Realiza una prueba de funcionamiento para asegurar que el variador controle correctamente la velocidad y el par del motor.

El uso de variadores de frecuencia en motores eléctricos ofrece numerosos beneficios, incluyendo un ahorro significativo de energía al ajustar la velocidad del motor según las necesidades de la carga. También mejora el control del proceso, permitiendo arranques y paradas suaves, lo que reduce el desgaste mecánico y prolonga la vida útil del equipo. Además, los VFD pueden disminuir el consumo de energía reactiva, mejorar el factor de potencia y reducir los costes operativos. También minimizan los picos de corriente durante el arranque, protegiendo la red eléctrica.

Para reducir el ruido y las interferencias de un variador de frecuencia, es crucial utilizar cables apantallados y asegurarse de que estén correctamente conectados a tierra. La instalación de filtros EMI/RFI puede ayudar a minimizar las interferencias electromagnéticas y de radiofrecuencia. Además, mantener los cables de señal separados de los cables de potencia puede reducir el acoplamiento de ruido. El uso de software de control de velocidad adecuado y la configuración correcta de los parámetros del VFD también pueden minimizar el ruido acústico y las interferencias.

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Con el objetivo de satisfacer sus necesidades adaptándose a su negocio, Salicru adopta la flexibilidad como uno de sus principios, ofreciéndole soluciones a medida basadas en las tecnologías de las series estándar.

Nuestras soluciones tienen siempre desarrollos propios, ya que los existentes en el mercado no suelen reunir de forma uniforme las necesidades de cada empresa. Además, pasan por los más rigurosos controles de calidad para garantizar que las soluciones ofrecidas cumplan con las necesidades y expectativas de sus clientes. 

Las Soluciones a Medida de Salicru se adaptan perfectamente a su entorno para que su inversión esté garantizada.

Saber más sobre nuestras Soluciones a Medida

Cada año en un edificio de oficinas se producen 36 picos de tensión, 128 sobrevoltajes o subidas de tensión y entre 5 y 15 cortes de suministro? Todos estos problemas de energía son los principantes causantes de pérdida de datos, siendo una solución protegerse con un Sistema de Alimentación Ininterrumpida (SAI).

Como cortes de energía se distinguen cuatro posibles: microcortes, caídas, caídas momentáneas y caídas sostenidas; <1 ciclo, >1 ciclo, < 1 minuto y >1 minuto, respectivamente. Las causas principales suelen ser, arranque de grandes motores, defectos en la línea o conmutaciones de la red, procedentes de la propia compañía. En el caso de microcortes, dependeremos de la característica de la fuente de alimentación (tiempo de reserva), para que pueda afectar, o no, al sistema informático, ordenador o equipo electrónico. Los cortes o caídas, son ceros de red de duraciones mayores a 300 mx, llegando a provocar un paro total del equipo de forma no controlada. Los microcortes suelen afectar a las tablas de localización de archivos y a las memorias RAM, un típico error, es el de disco duro ilegible. La única solución a este tipo de problemas, reside en la utilización de un SAI.

A ruido eléctrico, por supuesto. El ruido eléctrico, ocupa un rango de frecuencias similar al de los transitorios, sin embargo éstos son de baja magnitud, pero de larga duración. Un ejemplo sería la inducción en una línea de transmisión de ondas de radio. Los fenómenos de ruido suelen provocar más errores de funcionamiento, que daños físicos.

Es la división de la electrónica que se dedica al control y a la conversión de energía en potencia. Se engloban dentro de este sector convertidores de alterna/continua, continua/alterna, continua/continua, ... como rectificadores, onduladores, conversores DC/DC, ... Por ese motivo, SALICRU es especialista en electrónica de potencia porque investiga, desarrolla, fabrica y comercializa un amplio abanico de productos dentro de este sector para asegurar un suministro eléctrico limpio, seguro, fiable, económico y ecológico.

kVA es la abreviatura de Kilovoltio-Amperio, una medida que indica la capacidad total de carga que un sistema puede manejar, incluyendo tanto la potencia activa como la reactiva. La potencia se descompone en tres componentes principales:

1. Potencia aparente (S): Se mide en Voltio-Amperios (VA) o Kilovoltio-Amperios (kVA). Representa la magnitud total de la potencia en un circuito, incluyendo la potencia activa y reactiva. Es la medida de potencia más utilizada en el mundo de los SAI.

2. Potencia activa (P): Se mide en Vatios (W). Representa la parte de la potencia que realiza trabajo útil en un circuito, como la luz o el calor.

3. Potencia reactiva (Q): Se mide en Voltio-Amperios Reactivos (VAR). Representa la parte de la potencia que no realiza trabajo útil en un circuito, pero es necesaria para mantener el flujo de energía en equipos inductivos.

La relación entre estas tres componentes se expresa mediante las siguientes fórmulas:

• S = P + Q
• P = S * cos (θ)  θ representa el ángulo de fase entre la corriente y el voltaje en un circuito

Se denomina corriente alterna (CA ó AC -Altern Current- en inglés) a la corriente eléctrica que cambia de polaridad. Esto es, su voltaje instantáneo va cambiando en el tiempo desde 0 a un máximo positivo, vuelve a cero y continúa hasta otro máximo negativo y así sucesivamente, lo estandarizado como Corriente Alterna es una forma de onda senoidal. El suministro comercial de energía eléctrica utilizado de manera generalizada en nuestros días se efectúa en corriente alterna (CA-AC).

La corriente continua (CC o DC -Direct Current- en inglés) es el flujo continuo de electricidad a través de un conductor entre dos puntos de distinto potencial. A diferencia de la Corriente Alterna, en este caso, las cargas eléctricas circulan siempre en la misma dirección del punto de mayor potencial al de menor potencial. Aunque comúnmente se identifica la corriente continua con la corriente constante (por ejemplo la suministrada por una batería), es continua toda corriente que mantenga siempre la misma polaridad.

El aislamiento galvánico incorporado en el convertidor separa el circuito de entrada del circuito de salida, esto hace posible cambios de polaridad o la obtención de salidas flotantes.

Los sistemas DC son aquellos equipos que transforman la corriente alterna en continua (rectificadores, cargadores) o bien de una corriente continua a alterna (inversores). Dichos sistemas DC pueden almacenar energía en una batería de acumuladores. Pudiendo obtener una continuidad de suministro DC o bien AC (a través de un inversor), sin interrupciones.

Cuando los elementos rectificadores, cargadores e inversores están integrados en un solo equipo, estos constituyen lo que se llama un Sistema DC, permitiendo conectar tanto cargas alimentadas en AC como en DC. 

Asimismo, dichos Sistemas DC disponen de un control para gestionar todos los parámetros y de puertos de comunicaciones para poder comunicarlos con el mundo exterior, permitiendo incluir el Sistema DC dentro del software de gestión y realizar así una gestión remota que permita estar informado del estado/alarmas/eventos/medidas del equipo.

Una batería es un dispositivo que nos permite almacenar energía mediante un conjunto de células electroquímicas. Una batería moderna, está formada por un conjunto de células o vasos, generalmente de 2 V. La configuración más habitual es trabajar con 6 bloques de 2 V seriados para conseguir 12 V nominales. Es conveniente distinguir entre baterías recargables (acumuladores) y baterías desechables (pilas). En el primer tipo, acumuladores, las más comunes son de Plomo Calcio (PbCa), estancas y sin mantenimiento y; las de Niquel Cadmio (NiCd), abiertas y con mantenimiento.