• Intégration d’une source d’énergie renouvelable : la localisation géographique de l’usine lui permet d’exploiter pleinement l’énergie solaire pour alimenter ses activités, minimiser sa dépendance aux sources d’énergie conventionnelles et atténuer son impact environnemental.
• Sécurité alimentaire : assurer un fonctionnement ininterrompu des équipements critiques de production et de réfrigération pour garantir la sécurité et la qualité des denrées alimentaires.
• Résilience énergétique : renforcer l’infrastructure énergétique pour faire face aux coupures d’électricité et aux fluctuations de la production d’énergie solaire.
• Fonctions avancées de surveillance et contrôle : déployer un système de gestion de l’énergie permettant d’optimiser l’utilisation de l’énergie solaire et l’alimentation de secours, et capable de s’adapter aux fluctuations de la demande énergétique.

• Évaluation énergétique complète : effectuer une analyse exhaustive de la consommation actuelle et projetée d’énergie des installations, afin de dimensionner de manière adéquate les systèmes d’onduleurs et la puissance des onduleurs photovoltaïques. Anticiper les fluctuations saisonnières de production d’énergie solaire pour assurer un approvisionnement énergétique optimal tout au long de l’année.
• Sélection des technologies appropriées : choisir des onduleurs offrant la plus grande efficacité possible et une évolutivité pour s’adapter à l’expansion future de l’usine. Choisir des onduleurs photovoltaïques de haute qualité qui maximisent la conversion de l’énergie solaire en énergie électrique et intégrant des fonctions avancées de gestion et de surveillance.
• Intégration des systèmes : concevoir une infrastructure qui assure une intégration aisée entre l’énergie photovoltaïque et les systèmes d’onduleurs, garantissant ainsi une transition fluide entre les sources d’énergie sans perturber les opérations critiques. Déployer un système de gestion de l’énergie centralisé permettant de contrôler et d’optimiser de manière efficace la consommation d’énergie, la production d’énergie solaire et la réserve d’énergie.
• Maintenance et formation : établir un programme de maintenance préventive pour les onduleurs et les panneaux solaires, afin de garantir leur fonctionnement optimal sur le long terme. Former le personnel technique à l’exploitation et à la maintenance des systèmes photovoltaïques et des onduleurs, afin de garantir une réactivité optimale en cas d’incidents.
• Durabilité et efficacité : adopter des pratiques écoresponsables lors de chaque phase du projet, depuis le choix des équipements jusqu’à la gestion opérationnelle, pour réduire au maximum l’impact environnemental. Assurer un suivi régulier des nouvelles technologies et pratiques en matière d’efficacité énergétique pour intégrer des améliorations permettant de réduire la consommation d’énergie et les coûts opérationnels.
• Préparation aux situations d’urgence : élaborer et maintenir à jour un plan d’urgence énergétique comprenant des procédures claires en cas de défaillances de l’alimentation en énergie solaire ou des systèmes d’onduleurs, afin de garantir la continuité des opérations critiques sans compromettre la sécurité et la qualité des denrées alimentaires.

La chaîne de production et de conditionnement de denrées alimentaires a choisi d’installer le système SLC X-TRA de Salicru, en association avec 10 onduleurs EQUINOX2 T de 100 kW pour une optimisation maximale de l’énergie solaire, ainsi qu’un système de gestion de l’énergie SLC Energy Manager pour assurer le suivi du rendement.

Le SLC X-TRA a été intégré comme système central d’onduleurs pour assurer une alimentation électrique ininterrompue des équipements les plus critiques, notamment ceux des installations de production et de réfrigération, où la continuité est essentielle pour garantir la sécurité alimentaire. Les onduleurs EQUINOX2 T ont été installés pour convertir l’énergie solaire en courant alternatif compatible avec le réseau électrique interne de l’usine ; cela permet une intégration optimale de l’énergie renouvelable dans les processus de fabrication et de conditionnement, tout en permettant le suivi de la production, de la consommation et des excédents grâce aux données fournies par le SLC Energy Manager depuis l’appli Nimbus.

• Optimisation des ressources renouvelables : la combinaison de l’onduleur SLC X-TRA avec les onduleurs EQUINOX2 T a permis à la chaîne de fabrication et de conditionnement de denrées alimentaires de maximiser l’utilisation de l’énergie solaire, tout en contribuant de manière significative à ses objectifs de durabilité.
• Garantie de sécurité alimentaire : la mise en place d’un système d’alimentation ininterrompue permet de garantir la continuité des processus critiques, tout en préservant l’intégrité de la chaîne du froid et la qualité des denrées alimentaires.
• Résilience aux fluctuations énergétiques : l’infrastructure énergétique améliorée garantit une réponse fiable aux fluctuations de la production d’énergie solaire et aux éventuelles coupures de courant.

Contrôle et efficacité énergétique : le système avancé de gestion de l’énergie SLC Energy Manager permet une surveillance exhaustive et un réglage optimal entre la production d’énergie solaire et la consommation des installations, garantissant ainsi un fonctionnement efficace et durable.